Laserowe osiowanie wałów maszyn i elementów wirujących na terenie Śląska i okolic

Osiowanie wałów maszyn zapewnia ich dłuższe i lepsze działanie

Prawidłowo ustawione i dobrze skalibrowane maszyny zmniejszają ryzyko kosztownych awarii i przerw w produkcji. Duża część awarii maszyn wynika z niewspółosiowości, a problemy wynikające ze złego ustawienia osiowania wałów maszyn to:

  • Zwiększone poziomy wibracji, co uniemożliwia precyzyjną pracę i obniża jakość Twoich wyrobów
  • Przerwy w czasie produkcji, nie dostarczenie detali na czas
  • Większy pobór energii
  • Szybsza eksploatacja, a nawet awaria łożyska lub pęknięcie wału
  • Szybsze zużycie sprzęgła, uszczelek i zwiększenie ich nieszczelności
  • Gorsze środowisko i warunki pracy
  • Drogie naprawy po awariach

Porównanie laserowego osiowania do tradycyjnych metod

Laserowe osiowanie wałów maszyn to odpowiedź na problem, który dokucza specjalistom od maszyn i usprawnia proces osiowania maszyny. W porównaniu do tradycyjnych metod klasycznych np. struną stalową, promieniem świetlnym, liniałem krawędziowym, szczelinomierzem, czujnikiem zegarowym oraz do metod z wykorzystaniem narzędzi optycznych np. kolimatorem, lunetą, nowoczesna metoda laserowego osiowania wałów maszyn zajmuje nawet do 80% mniej czasu potrzebnego do prawidłowego osiowania wałów maszyny. Dzięki wykorzystaniu laserowego urządzenia sam proces osiowania wałów staje się niezwykle prosty jak i o wiele dokładniejszy. Inne sposoby są w dużej mierze zależne od operatora i jego doświadczenia. Gdy wykonujemy laserowe osiowanie wałów maszyn ten problem nie występuje, ponieważ taki pomiar niezależnie od operatora zapewnia dokładne i wiarygodne wyniki, a Ty masz pewność, że Twoja maszyna będzie pracować sprawnie i najbardziej wydajnie.

laserowe osiowanie wałów maszyn śląsk

Prawidłowe osiowanie wałów maszyn to duża oszczędność czasu i pieniędzy

Nowoczesne osiowanie wałów maszyn przy pomocy laserowego urządzenia przyniesie Twojej firmie wiele korzyści i pozwoli zaoszczędzić pieniądze i czas oraz zmniejszyć koszty eksploatacji:

  • w dużym stopniu zminimalizujesz ryzyko awarii i oszczędzisz dużo pieniądzy na naprawach
  • sprawna, precyzyjna i optymalnie ustawiona maszyna to wydajniejsza praca w efekcie czego zwiększysz produkcję
  • osiowanie wałów zapewnia wyższą jakość wyrobów poprzez zmniejszenie drgań wałów i śrub
  • mniejszy pobór prądu
  • dłuższa żywotność Twoich maszyn - odpowiednie osiowanie zapewnia mniejsze zużycie elementów eksploatacyjnych: łożyska, wały, sprzęgła, uszczelki
  • sprzęgła i łożyska nie będą się tak szybko nagrzewać

Zalety laserowego osiowania

Zastosowanie laserowego systemu osiowania wałów ma wiele zalet w porównaniu do innych metod

  1. Na wiązke laserową za pomocą, której dokonywany jest pomiar nie ma wpływu grawitacja ani ugięcie wspornika
  2. Narzędzia laserowe są obracane w różnych pozycjach wokół centrum obrotu wałów, mierząc tylko środek obrotu, dlatego na jakość pomiaru nie mają wpływu mimośrodowość wału lub sprzęgła ani bicie
  3. Systemy laserowe wykonują dużą część pracy za Ciebie, ponieważ w większości mają wbudowane zaawansowane oprogramowania, które potrafią wykonywać skomplikowane obliczenia i podawać dokładne wartości korekcji
  4. Możesz na żywo monitorować rzeczywiste centra obrotu wałów
  5. Po osiowaniu skorygowane wartości wyrównania zapiszesz w formacie cyfrowym
  6. Monitorowanie zmian w poziomie i pionie na wielu sprzęgłach
  7. Od pomiaru podstawowych pomiarów geometrii, takich jak równoległość, płaskość, prostoliniowość jak również bardziej zaawansowane funkcje wyrównania, np. wał kardana, wyrównanie równoległe przegubów uniwersalnych
  8. Laserowymi systemami do osiowania wałów maszyn zmierzysz nawet wyrównania o bardzo długiej rozpiętości

Niewspółosiowości wałów maszyny mają poważny wpływ na działanie urządzenia

Gdy wały są niewspółosiowe, generowane są siły, które mogą powodować duże naprężenia na obracających się i stacjonarnych elementach maszyn. W wyniku działania tych sił i dużych naprężeń, łożyska i uszczelki w maszynach, które są niewspółosiowane, są znacznie szybciej eksploatowane i szybciej ulegną poważnym awariom.

Są dwa rodzaje niewspółosiowości - kątowe i równoległe. W przypadku kątowych oś przebiegające przez wały maszyn jest ustawiona względem siebie pod kątem. W równoległej niewspółosiowości wały są przesunięte w stosunku do siebie, ale są równoległe. Oprócz tego spotykane są niewspółosiowości osi stojaków łozyskowych z osią (przesunięcie, skoszenie) lub do osi wału, jak również niewspółosiowość korpusów z osią wirnika.

W celu usunięcia błędów i poprawności działania maszyny koniecznie wyeliminowanać trzeba “kulawą łapę”. Ta przypadłość spotykana jest nawet w nowszych konstrukcjach i powinna zostać skorygowana. Oczywiście w trakcie laserowego osiowania wałów maszyn, aby nie popełnić błędu ważne jest powstrzymanie się od pośpiechu i skupienie. To precyzyjna czynność, która dobrze wykonana zapewni naszej maszynie dłuższą wytrzymałość i oszczędzi koszty. Potencjalne straty, które mogą wywołać awarie i przestoje w produkcji są kilkukrotnie większe niż prawidłowe wykonanie osiowania. Oczywiście należy po każdym osiowaniu wałów maszyn przeprowadzić testy m.in. analizę drgań, aby mieć pewność, że dobrze wykonaliśmy zadanie.

Skontaktuj się z nami
Copyright © 2019 Hutrem.pl - Wszelkie prawa zastrzeżone